故障现象故障原因排除方法:
焊缝产生气孔:
1. 工件表面不清洁2. 焊丝表面有油污或生锈3. CO2气体流量太小4. 气体保护不好,空气进入焊接区5. 喷嘴上粘有飞溅物,保护气流不畅6. CO2气体质量太差7. 喷嘴与焊接处距离太远
1. 清理工件上的油污,锈迹等2. 清除焊丝,送丝轮和软管中的油污3. 检查气瓶,气带,压力表是否漏气4. 采取保护措施5. 清除喷嘴上飞溅物,涂抹硅油6. 采用高纯度CO2气体7. 保持合适的焊丝干伸长焊丝成蛇形状
1. 焊丝干伸过长2. 焊丝矫直轮装置调整不合适3. 送丝轮压力过大4. 送丝装置或送丝软管有污物5. 焊丝质量问题1. 保持合适的干伸长2. 重新调整3. 重新调整压力4. 清除污物5. 更换焊丝
送丝电机不转或不送丝
1.送丝轮打滑2.焊丝与导电嘴熔合3.送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲4.焊枪开关接触不良或损坏,断开送丝软管堵塞1. 调整送丝轮压力2. 更换导电嘴3. 剪除该段焊丝,重新装焊丝4. 修复或更换5. 清理或更换焊丝与导电嘴融合
1. 引弧时送丝太慢或规范不好2. 焊丝干伸过长3. 导电嘴磨损1. 调节焊接规范2. 保持合适的干伸长3. 更换导电嘴喷嘴与工件间引弧1. 飞溅在喷嘴内堆积2. 喷嘴绝缘层烧损
1. 清理飞溅2. 更换喷嘴接头熔深浅,焊缝成形太高1. 电流太小,电压太低,电感太小2. 焊丝干伸太长3. 极性接反4. 焊丝太细,焊件太厚
1. 适当调节焊接规范2. 减小干伸长3. 负极接工件
4. 更换焊丝CO2气体不流出或无法关断1. 气路堵塞:1减压表冻结,表坏2电磁阀进气口有异物堵塞3飞溅物阻塞喷嘴2. 电磁阀失灵
1电磁阀被异物顶起常通2阀内弹簧卡住无法吸合3电磁阀断线或电磁阀坏3. 控制板坏4. 气路严重漏气5. 气瓶压力太低1.
1接通预热或更换表2清理进气口3清理喷嘴飞溅物2.1打开阀清理2打开更换弹簧3检查并处理3. 更换控制板4. 修复5. 更换气瓶